广西博航环保提金剂厂家分享氰化提金工艺

广西博航环保提金剂厂家告诉您氰化提金工艺是指以氰为浸出液的提金方法，由于工艺浸出率高、对矿石适用性强等优点，氰化法仍是主要的提金方法之一，在氰化过程中，需要对每个工艺环节进行控制，以保证良好的经济效益，小编将带您了解金矿氰化提金工艺的六大主要要求。

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1.充气加氰。

2.添加保护基。

为保证矿浆中氰的浓度，防止环境污染，避免因产生有毒的氰（HCN）气体而造成损失，需要在浸出槽中加碱，使矿浆保持在较高的PH值(10.5~11) ，石灰乳常用于工业生产中，有时还加入NaOH作额外处理。

3.保持浆料处于悬浮状态。

氰化提金工艺对浸出（吸附）搅拌槽有一定的性能要求。能耗低，既要防止槽内矿浆中分离或裸露的金粒沉积，又要使槽内矿浆、石灰和空气充分混合，达到悬浮状态，槽内各部位浆液浓度要一致，槽内深度无分层，粒度分布均匀。

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4.保持合适的悬浮液浓度。

氰化法处理的金矿密度为2.65～2.8时，浸出矿浆浓度一般为40～45%，当浮选精矿密度为3~3.5时，一般浸出浓度为30~40%，物料的细度一般为-200目，占80~95%，生产实践表明，不同的物料，不同的生产条件，对搅拌罐的要求也不同。

5.减少运动部件的磨损和噪音。

为了减少搅拌器的磨损，延长其使用寿命，工业生产中的叶轮大多涂有橡胶。传动装置的加工要精细，以保证传动效率高，噪音低。

6.减少碳磨损。

碳浆法是在吸附槽中加入碳，对金进行吸附浸出。浸出搅拌槽搅拌力过大，木炭会被压碎流失，搅拌力小，会出现沉淀。

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