浸金剂浸泡工艺及工艺流程是什么？

一、浸金剂浸泡工艺:(适用于氧化矿、原矿、硫化矿、氰化尾渣、高砷高铁、高硫矿等，为堆浸、池浸、槽浸生产工艺提供基础)。

1:取综合矿样1-5kg，破碎成颗粒，放入敞口(盆)容器中待用；

2:按固液比加水浸泡；

3:加入生石灰粉(是快出窑的)或氢氧化钠，调理pH值到9-10左右；

4:加入“石硫+碱触媒”4-20g，搅拌浸泡两分钟；

5:每隔二至四小时充分搅拌，沉降后测pH值，保持在9-10；

6:待沉降后再取样，取清水样；

7:在一个过程中取三个样品，分别在48小时、72小时和96小时进行测试，计算浸出率。

浸金剂

二、浸金剂混合工艺流程(适用于硫铁矿渣、硫酸渣、高砷高铁、高硫矿石、原矿，依据矿物质量进行研磨为混合生产工艺提供基础)。

1:先将选取的200-1000克综合矿样放入搅拌机中，然后依据矿石的粒度按比例加水(加洗净的活性炭)。

2:加生石灰(刚出窑)或氢氧化钠，调理pH值至9-10左右

3:转速控制在120-380转(察看活性炭，以不弄断活性炭为准则)。

4:开始搅拌，依照常规操作对尾矿和原矿取样化验，计算浸出率，混合时间为5-7小时。

浸金剂

温馨提示：

1:用量因矿物成分而异，控制pH值保持在9-10左右。

2:正常堆浸生产中，5000立方米低品位氧化矿(约8000-10000吨)(0.4-2 g /吨)可喷1.1-1.2吨“石硫+碱触媒”浸金剂。

3:实际生产中药物的详细用量可依据矿石的金银品位和有害元素进行调整。

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