提金剂的浸泡工艺及混合工艺流程

提金剂浸泡工艺:(适用于氧化矿、原矿、硫化矿、氰化尾渣、高砷高铁、高硫矿等。为堆浸、池浸和槽浸生产工艺提供基础)

1:取1-5公斤综合矿样，放入敞口(盆)容器中备用；

2:按固液比加入清水浸泡；

3:加入生石灰粉或氢氧化钠，调节pH值到9-10左右

4:加入石硫+碱催化剂4-20g，搅拌浸泡两分钟；

5:每24小时充分搅拌一次，沉降后测pH值，保持在9-10；

6:取样前，沉淀取清水样；

7:在一个过程中取三个样品，分别测试48小时、72小时和96小时，以计算浸出率。

提金剂

混合工艺流程(适用于硫铁矿渣、硫酸渣、高砷高铁、高硫矿石和原矿。根据矿物质量进行研磨为混合生产工艺提供基础)

1:先将选取的200-1000g综合矿样放入搅拌机中，然后根据矿石粒度按照比例加入清水(加入清洗干净的活性炭)。

2:加入生石灰(出窑后不久)或氢氧化钠，调节pH值使其在9-10左右

3:转速应控制在120-380转/分(观察活性炭，不要弄碎活性炭)

4:开始搅拌。按照常规操作对尾矿和原矿进行取样和测试，以计算浸出率。混合时间为5-7小时。

提金剂

注意:

1:用量因矿物成分而异。控制pH值保持在9-10左右。

2:正常堆浸生产中，5000立方米低品位氧化矿(约8000-10000吨)(0.4-2 g /吨)可喷1.1-1.2吨“石硫+碱触媒”浸金剂。

3:实际生产中的具体用量可根据矿石的金银品位和有害元素进行调整。

第二代金浸出剂处理高砷高铁矿石浸出率可达94.3%以上，高硫化物矿石浸出率可达75%以上。银的浸出率可达72%以上。

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